隔膜泵科学理性成功应用案例

    一、背景

    2003年华北分公司在大牛地进行了天然气产能先导性实验，在采气工艺中要解决冰堵问题，需要加注甲醇，进而使用注醇泵。借鉴其他油田的经验，物供中心招标采购了柱塞泵，先导性试验地面工程安装的16台柱塞泵采用的密封型式经使用不能实现零泄漏。其结果一是严重污染了环境，工人作业时须戴防毒面具，影响职工的身心健康；二是造成甲醇浪费；三是维修费用高。

　　面对这一状况，物供中心经过大量的市场调研论证、到厂家参观考察，认为可以对隔膜泵进行尝试，但该泵在国内各气田建设中尚无使用，对其价格、性能建议和柱塞泵对照后，决定先试用两个隔膜泵。经试用，有如下优点：一是增长泵的使用寿命。在高压腔内安装的隔膜阻隔润滑油和介质互相混杂、保护柱塞，同时泵设置内循环压力平衡系统和**阀，增长使用寿命；二是更换简单且价格相对较低，**性能高。隔膜泵与柱塞泵有较好的匹配性，只需将柱塞泵泵头更换为高压液压隔膜式注醇泵泵头，无须进行任何动火措施即可实现；三是经过一年的现场应用，能实时计算泵的准确排量，便于核实甲醇注入量，可实测泵的容积效率，操作方便；四是可通过同类泵性能的比较，做好**隐患排查和维保工作；在试验期内，无事故发生，2台泵减少经济损失逾万元。

    二、采购流程

    1．确定供应商人选

    经过由分公司主管领导、气田建设处、工程处、采气厂、厂家、物供中心等几方进行技术交流、研讨，确定了3家供应商。

    2．招标

    按照华北分公司设备招标采购办法进行招标。

    3．评标

    经过由专家、工程技术部门、使用单位及华北分公司主管领导、相关部门组成的评委进行了公开、公平、公正的评标。确定杭州大潮石化设备有限公司为隔膜泵的主力供应商。

    三、效果评价

    1．性能好

    自2005年以来，投入使用了613台隔膜泵，更换235套。在长期使用中真正实现了甲醇零泄漏，内置的**阀更好保护了注醇管线和相关设备。经过普遍使用证明：标定管在防止气井水合物冰堵和集气站内堵塞起到了关键的作用，同时注醇量大大降低，特别是与使用前同期相比，集气站污水平均含醇浓度由55％降至42％。标定管不但解决了水表的诸多弊病，而且使得注醇量更合理、更准确，避免了不必要的成本浪费和环境污染以及随之产生的污水净化处理厂的生产负荷。还解决了在不同的系统条件下反复核实一台计量泵的精度问题。杜绝了系统超压造成的设备损坏问题，确保工作人员的生命**。水合物抑制剂甲醇也达到了真正的完全密闭输送，保证生产的同时也很好地保护了环境、减少了污染。

    2．降低总成本

    液压隔膜泵（JYM-38/25）：是在计量泵的动力端取消了N型曲轴冲程长度调节机构，使柱塞以一个固定的行程做往复运动，保证了泵的容积效率和计量精度。一是其结构简单，日常维护量极小，降低了员工的劳动强度和设备运行成本。二是彻底解决了天然气水合物堵塞井口和管线的难题，确保了气井**平稳生产，有效降低了采气成本，实现了低压低渗气田的经济开发。三是在对早期生产工艺的改造中也充分地利用了柱塞泵与隔膜式注醇泵较好的配伍性，使得改动小，费用低，并达到了预定的效果。首批实验改造的33台注醇泵和安装的33支标定管共计花费48.88万元，仅2007年11月1日～2008年1月31日期间气田产出的6556.97m³污水含醇率同比下降了13％，油气生产少消耗甲醇674.25吨、节约资金达175.31万元。同时也大大减轻了污水处理站的生产成本。

    3．建立良好的战略合作伙伴，实现共同发展

    目前在大牛地气田建设广泛使用隔膜泵，在合作中实现了互相促进，共同发展。并在长庆气田工程建设中推广使用，产生了良好的社会效益。