水泵故障解决案例探讨

                                                       水泵故障解决案例探讨
在现场工作中遇到如下案例，共探讨分享：

       某主给水泵电机因非驱动端轴承内一固定螺栓断裂且轴瓦间隙过大（油膜涡动）导致振动超标，缺陷处理完成后连续启停时没有按照规程操作（连续启停间应间隔0.5～1小时以上，以均匀热场），导致塑性弯轴。

        解体检查，转子中间部位弯度约0.5mm。由于受工期限制，直轴困难。经专家讨论，进行动平衡，动平衡块加在轴端的风扇叶轮槽内（原先已经加装了约5kg，后又加装了3kg)。动平衡机上显示残余动不平衡量小于许用动不平衡量。动平衡合格。

        回装再次启动，振动比动平衡前更大，且频谱显示故障特征仍为动不平衡。再次解体检查，安装过程满足要求。原因出在哪呢？再次查找该类型电机的技术说明书，并联系厂家。发现犯了一个致命错误，该电机工作转速约2981Rpm，超过了该转子的一次临界值。当时为了安装方便，动平衡块都集中在了轴的两端，在低速情况下（500rpm），整个转轴是刚性的，根据动平衡理论是能实现动平衡的。但到了工作转速，转子产生了一阶变形，原有的配重（刚好是同向配重），进一步加剧了变形量（向中间拱起）。导致振动比动平衡前更严重。

        解决措施：取消为消除塑性弯轴而加装的配重块，加工同等质量的长纤丝（方便安装在线包槽中），按照原有角度，从轴的两端移至中间部位）。

        完成后，再次启机，振动合格，工作正常。